Approche intégrée pour la planification de la production en industrie de la construction métallique : application à l'U.C.C. de Oued Smar

Abstract

Actuellement, les systèmes de gestion de production n'offrent pas, ou peu, de possibilités pour résoudre correctement et complètement les problèmes. Afin de mesurer la portée réelle de toutes ces insuffisances, nous avons centré la présente étude sur un secteur de production particulier: l'industrie de la construction métallique. A cet effet, nous avons structuré ce mémoire en trois parties. Cette partie est consacrée à la problématique. Après un premier chapitre où nous définirons quelques concepts de la gestion de production, le chapitre suivant passera en revue les principales structures dont sont dotées les entreprises de la construction métallique en Algérie, l'Unité de la Charpente et de la Chaudronnerie (UCC) de Oued S'mar choisie comme prototype. L'autre partie portera sur la planification de la production. Eu égard aux spécificités de la production dans l'industrie de la construction métallique, le premier chapitre constituera un relai entre la planification des stocks telle que présentée en théorie et le "cutting stock problem", "boite à outils" disponible en recherche opérationnelle pour planifier les approvisionnements dans des secteurs de production particuliers. Nous enchainerons par les chapitres deuxième et troisième où nous tenterons de tirer profit des travaux de recherche consacrés à la résolution des problèmes de découpes unidimensionnelles et bidimensionnelles. Chacun de ces chapitres portera sur la mise en oeuvre de procédures nouvelles, à même de répondre à des objectifs de gestion fixés au préalable. Des algorithmes seront développés et validés à travers des problèmes test. La troisième partie, pour intégrer autant de paramètres de gestion que possible, nous nous intéresserons ici à la dynamique du système de production. Aussitôt que nous aurons positionné le système de production par rapport à la typologie des problèmes d'ordonnancement, une application du "Pattern Allocation Problem" se retrouvera au chapitre deuxième. Dés lors que le "Pattern Allocation Problem" concerne un paramètre de gestion plutôt "statique" (minimisation de l'effort d'identification des pièces constituant les en-cours), une procédure heuristique sera développée au chapitre troisième comme approche d'intégration de nouveaux objectifs, traduisant plus finement la 'dynamique" du système, à savoir: La minimisation des niveaux des stocks d'en-cours. La minimisation des niveaux des ruptures des stocks. Le chapitre quatrième sera une occasion pour tester le comportement de cette procédure sur des produits différents. Pour clore ce chapitre, des ensembles de solutions seront suggérés, offrant aux décideurs la possibilité de faire des choix appropriés à des conditions de production diverses.