Abstract:
Les machines-outils modernes multiaxes offrent la possibilité d'usiner des surfaces de forme complexe et d'envisager l'obtention d'états de surface de bonne qualité. Notre contribution s'inscrit dans ce but en étudiant le processus de polissage sur MOCN 5-axes. Elle est menée en considérant la qualité de surface obtenue à l'aide d'un outil-meule cylindrique flexible sur tige, constitué d'un capuchon abrasif en papier de verre monté sur support en caoutchouc. Les opérations de polissage sont réalisées sur une pièce cylindrique en acier inoxydable 100Cr6.
De nombreux facteurs (forme géométrique de l'outil, vitesse de rotation de la broche, profondeur de passe, lubrification, trajectoire de l'outil, ...) agissent sur la qua
lité de l'opération de polissage. Il est nécessaire d'apporter au préalable des corrections et d'identifier les facteurs influents. La correction est apportée à l'orientation de l'axe de la broche pour maintenir le contact outil-pièce constant. La rigidité du support-capuchon et la flexion de la tige sont étudiées pour assurer une pression de contact faible. L'identification des facteurs les plus influents est obtenue
par plan d'expériences par criblage en utilisant la méthode d'Hadamard. L'analyse est effectuée en mesurant l'état de surface et en calculant le coût de l'opération de polissage.
Basé sur les facteurs influents (profondeur de passe, type et forme du motif de la trajectoire de l'outil), un deuxième plan d'expériences pour surface de réponse est défini pour décrire des modèles expérimentaux exprimant la rugosité obtenue et le coût de polissage.
Enfin, cette étude permet d'associer une rugosité spécifiée à un coût optimal.
